Analiza cauzelor de scalare
1. Influența compoziției chimice
Motivul principal pentru scalare este prezența unei varietăți de cationi (cum ar fi calciu, magneziu, etc.) și anioni (cum ar fi sulfat, carbonat etc.) în saramură.
Compușii formați de acești ioni, cum ar fi carbonatul de calciu, sulfat de calciu, sulfat de sodiu și clorură de sodiu, vor ajunge la o stare suprasaturată și se vor cristaliza în anumite condiții.
Mai ales în tubul de încălzire și în peretele interior al camerei de evaporare, se formează un strat de scalare. De exemplu, sulfatul de calciu are o caracteristică de solubilitate negativă, adică atunci când temperatura depășește 40 de grade, solubilitatea sa scade odată cu creșterea temperaturii.
Prin urmare, în timpul procesului de încălzire, sulfatul de calciu este ușor de cristalizat și precipita și adere la suprafața echipamentului.
2. Influența schimbării temperaturii
Efectul schimbării temperaturii asupra scalărilor este deosebit de semnificativ. Pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea anumitor săruri scade, determinându -le să precipite din soluție și depozit pe suprafața echipamentului.
În plus, fluctuațiile de temperatură pot provoca, de asemenea, supersaturarea locală, agravând în continuare apariția scalărilor. Mai ales în timpul procesului de evaporare, modificările bruște ale temperaturii pot provoca cristalizarea rapidă a sărurilor în soluție, formând un strat de scalare dură.
3. Influența condițiilor de operare
Condițiile de operare necorespunzătoare sunt, de asemenea, unul dintre factorii importanți care duc la scalare. De exemplu, atunci când nivelul de lichid fals, nivelul scăzut de lichid sau creșterea bruscă a aburului de încălzire are loc în timpul procesului de producție, presiunea statică a nivelului lichidului la ieșirea tubului de încălzire va fi insuficientă, provocând saramura care ar trebui să fiarbă peste ieșirea tubului de încălzire pentru a fierbe în tubul de încălzire din cauza presiunii insuficiente de nivel de lichid static.
Această fierbere anormală va provoca cristalizarea sărurilor și va forma un strat de scalare pe peretele interior al tubului de încălzire. În plus, modificările frecvente ale parametrilor de funcționare vor face, de asemenea, sistemul instabil și vor crește riscul de scalare.
Metode comune de descalare și aplicabilitate
Pentru diferite tipuri de straturi de scalare, este crucial să alegeți metoda de descalare potrivită. Următoarele sunt mai multe metode comune de descendență și sfera lor de aplicare:
1. Metoda solubilă în apă
Principiul: aplicabil la îndepărtarea straturilor de scară solubilă în apă sau a amestecurilor de straturi de scară cu componente mari solubile în apă. Scopul descaltării se realizează prin dizolvarea componentelor solubile în apă în stratul de scară cu apă.
Obiecte aplicabile: cum ar fi sulfat de sodiu, clorură de sodiu etc.
Etape de funcționare: injectați o cantitate adecvată de apă curată în echipament și încălziți -o în mod corespunzător pentru a crește solubilitatea și a accelera rata de dizolvare. După o perioadă de curățare a circulației, descărcați lichidul care conține stratul de scară dizolvat.
Avantaje: funcționare simplă și costuri reduse. Dezavantaje: efect limitat asupra straturilor de scară non-solubilă în apă.
2. Metoda de decapare acidă
Principiul: aplicabil la îndepărtarea straturilor de scară carbonat sau a amestecurilor de straturi de scară cu componente mari de carbonat. Folosiți acid pentru a reacționa cu carbonat pentru a genera substanțe solubile, atingând astfel scopul descalărilor.
Obiecte aplicabile: cum ar fi carbonatul de calciu, carbonatul de magneziu, etc.
Etape de funcționare: Pregătiți o soluție de acid clorhidric cu o concentrație de la 1% până la 3% (poate fi crescută la 5% atunci când stratul de scară este gros). Injectați soluția de decapare în echipament, circulați și curățați -o și acordați atenție pentru a preveni revărsarea bulelor și pentru a separa sedimentul în timp. După decapare, neutralizați cu soluție alcalină diluată sau spălați cu apă dulce pentru a preveni deteriorarea echipamentului.
Avantaje: un efect de descendență bun, în special potrivit pentru stratul de scară carbonat. Dezavantaje: Există un anumit risc de coroziune la echipament, deci trebuie să fie operat cu prudență.
3. Metoda de culegere a fierberii alcaline
Principiul: Potrivit pentru eliminarea straturilor de scară insolubilă, cum ar fi sulfat de calciu și sulfat de stronțiu. Mai întâi, utilizați soluție alcalină pentru a converti sulfați insolubili în carbonate solubile, apoi utilizați soluție de decapare pentru a îndepărta carbonatele generate.
Obiecte aplicabile: cum ar fi sulfat de calciu etc.
Pași de funcționare:
Pregătiți o soluție de sodă cu o concentrație de 3% până la 5% și circulați și curățați -o sub încălzire. După ce apare reacția chimică, continuați să circulați și curățați cu soluție de decapare pentru a îndepărta carbonatele generate. În cele din urmă, clătiți cu apă dulce.
Avantaje: poate elimina eficient stratul de scară a sulfatului insolubil. Dezavantaje: Operația este mai complicată și consumă timp.
4. Metoda de descalare mecanică
Principiul: răzuiește sau îndepărtează stratul de scară de pe suprafața echipamentului prin mijloace fizice. Folosiți un curățător de conducte special proiectat pentru a efectua răzuire mecanică însoțită de debitul de apă
Obiecte aplicabile: diverse tipuri de straturi de scară, dar nu sunt potrivite pentru tuburi de cupru, cupru-nichel și tuburi de titan pentru a evita deteriorarea conductelor.
Pași de funcționare: Utilizați instrumente speciale pentru răzuire mecanică. Curățați reziduurile.
Avantaje: costuri reduse, potrivite pentru echipamentele din oțel carbon. Dezavantaje: scăderea incompletă și poate deteriora suprafața echipamentului.
5. Tehnologie de curățare a apei de înaltă presiune
Principiu: Utilizați jeturi de apă de înaltă presiune pentru a avea impact asupra stratului de scară de pe suprafața echipamentului, slăbiți-l și transportați-l de fluxul de apă.
Obiecte aplicabile: diverse tipuri de straturi de scară.
Pași de funcționare: Utilizați o armă de apă de înaltă presiune pentru a spăla zona scalată. Asigurați -vă că debitul de apă acoperă întreaga zonă scalată.
Avantaje: curățare minuțioasă și o rată mare de scădere (mai mare de 99%). Dezavantaje: consumă multă forță de muncă și resurse materiale și are un cost ridicat.
Sugestii pentru măsuri anti-scalare
Pentru a reduce apariția scalărilor, se pot lua măsuri preventive din următoarele aspecte
1. Optimizați condițiile de operare
Mențineți calitatea stabilă a apei de intrare și parametrii de funcționare și evitați fluctuațiile drastice ale parametrilor precum temperatura și debitul. Verificați și mențineți în mod regulat echipamentele pentru a asigura funcționarea normală a fiecărei componente și pentru a preveni condițiile anormale cauzate de defecțiunea echipamentului.
2. Selectați materiale de înaltă eficiență
Pentru ca echipamentele și supapele de conducte care intră în contact cu saramura concentrată la temperatură ridicată, încercați să utilizați materiale de înaltă calitate, care sunt rezistente la coroziune și anti-scalare, cum ar fi aliaje înalte sau titan, pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și a reduce riscul de scalare. Polonezi și macinați echipamentul, după cum este necesar pentru a îmbunătăți planeitatea și netezimea și reducerea posibilă a scalărilor și a aderenței pe perete.
3. Consolidarea pretratării
Înainte ca apele uzate să intre în sistemul de evaporare și cristalizare, efectuați o pretratare suficientă pentru a elimina impurități precum materie suspendată, grăsime și metale grele pentru a reduce sursa de substanțe de scalare.
4. Curățare și întreținere regulată
Conform utilizării echipamentului, formulați un ciclu de curățare rezonabil și utilizați în mod regulat metodele de descalare menționate mai sus pentru curățare și întreținere pentru a preveni acumularea excesivă de straturi de scalare.