Principiul de lucru
1. Colector de praf pentru geantă
Colectorul de praf de pungă folosește pânză de filtrare a pungilor din țesătură țesută cu fibre ca element de filtru de miez. Când gazul încărcat de praf trece prin pânza de filtru într-o direcție, particulele de praf cu o dimensiune mai mare a particulelor sunt interceptate din cauza coliziunii cu fibrele de pânză de filtru sub acțiunea forței inerțiale; În timp ce particulele de praf cu dimensiunea particulelor fine (de obicei 1μm și mai jos) vor fi afectate de moleculele de gaz pentru a produce mișcare browniană și pentru a schimba constant direcția de mișcare.
Deoarece golurile dintre fibrele de pânză de filtru sunt mai mici decât calea liberă a mișcării browniene a moleculelor de gaz, aceste particule fine de praf se vor ciocni cu fibrele și se vor separa. Pe măsură ce procesul de îndepărtare a prafului continuă, un număr mare de particule de praf se acumulează pe suprafața fibrelor de cârpă de filtru și formează treptat un tort de filtru. Tortul cu filtru poate captura în continuare particule de praf mai fine prin intermediul screeningului și al altor mecanisme. În cele din urmă, particulele de praf sunt prinse în amonte de pânza de filtru (partea de gaz încărcată de praf), în timp ce gazul curat purificat trece prin pânza de filtru și adună în aval (partea curată a gazului). Când particulele de praf de pe pânza de filtru s -au acumulat într -o anumită măsură, acestea sunt îndepărtate din cârpă de filtru prin curățare pneumatică sau curățare mecanică, apoi colectate și transportate.
2. Precipitator electrostatic
Precipitatorul electrostatic aplică curent direct de înaltă tensiune între electrozii pozitivi și negativi pentru a construi un câmp electric de înaltă tensiune care poate ioniza gazul. Când gazul încărcat de praf intră în câmpul electric, particulele de praf vor fi încărcate (de obicei încărcate negativ) sub acțiunea câmpului electric. Condusă de forța de câmp electric, particulele de praf încărcate se îndreaptă spre electrodul de colectare a prafului (electrod pozitiv) cu polaritate opusă și, în final, se depun pe suprafața electrodului de colectare a prafului, separarea astfel particulele de praf de gazul încărcat de praf. Ulterior, prin vibrarea electrodului, praful depus pe electrodul de colectare a prafului se încadrează și se încadrează în buncăr de colectare din partea de jos a colectorului de praf pentru colectarea și transportul ulterior.
Avantajele precipitatorului electrostatic
1.. Eficiență mare de îndepărtare a prafului
Precipitatorul electrostatic poate îmbunătăți semnificativ eficiența colectării prin extinderea lungimii câmpului electric. Când praful din gazul de ardere este într -o stare normală, eficiența sa de colectare poate ajunge de obicei la mai mult de 99%; Dacă se utilizează un precipitator electrostatic cu 4 sau 5 câmpuri electrice, eficiența de îndepărtare a prafului poate fi îmbunătățită în continuare. Cu toate acestea, pe măsură ce timpul de funcționare al precipitatorului electrostatic crește, eficiența sa de îndepărtare a prafului va scădea într -o anumită măsură din cauza unor factori precum coroziunea electrodului.
2. Rezistența echipamentelor mici și consumul redus de energie
Consumul de energie al precipitatorului electrostatic provine în principal din pierderea de rezistență a echipamentelor, dispozitiv de alimentare, încălzire și izolare și motor de vibrații. În comparație cu alte tipuri de colectoare de praf, rezistența precipitatorului electrostatic este mai mică, în general 200-300 PA, care reprezintă aproximativ 1\/5 din rezistența colectorului de praf de pungă. Consumul mai mic de energie face rară ca precipitatorul electrostatic să înlocuiască piese de purtare în timpul funcționării, reducând astfel foarte mult costurile de operare.
3. Gama largă de aplicații
Precipitatorul electrostatic poate capta în mod eficient particule ultrafine cu o dimensiune a particulelor mai mică decât 0. 1μm și poate gestiona gaze de ardere cu temperaturi ridicate cu o temperatură de până la gradul 300-400. Când diferiții parametri ai gazelor de ardere se află într -un anumit interval de fluctuație, precipitatorul electrostatic poate menține în continuare performanțe de captare bune.
Avantajele filtrului de praf pentru pungi
Ca dispozitiv uscat și eficient de îndepărtare a prafului, filtrul de pungi folosește elemente de filtrare a sacului din țesut de fibre pentru a obține o captare eficientă a particulelor solide în gaz prăfuit. Procesul de îndepărtare a prafului implică mulți factori, inclusiv materialul pentru sac, metoda de țesut, densitatea fibrelor și difuzarea, inerția, masa și caracteristicile electrostatice ale prafului. În același timp, metoda de curățare are, de asemenea, o influență importantă asupra efectului de îndepărtare a prafului. Materialul din pânză de filtru este cheia filtrului de pungi. Pânza de filtru cu performanțe excelente nu numai că trebuie să aibă o densitate specifică și o permeabilitate a aerului, dar are și o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la uzură și rezistență mecanică ridicată. În prezent, rezistența la căldură a materialelor cu fibre cu o rezistență excelentă la căldură poate atinge 250 de grade - 350 grad, iar durata de viață a pungilor cu rezistență puternică de uzură poate fi până la 4-5 ani.
1.. Eficiență mare de îndepărtare a prafului
Filtrul pentru sac poate capta eficient praful peste 0. 3μm și purifica gazul prăfuit până la o concentrație de 15mg\/m³ sau chiar mai mic.
2. mai puține echipamente auxiliare și costuri mai mici de investiții
În comparație cu precipitatorii electrostatici, filtrele de pungi au mai puține echipamente auxiliare și cerințe tehnice relativ mai mici, ceea ce îi face să aibă anumite avantaje în ceea ce privește costurile de investiții, în special adecvate pentru proiecte cu bugete limitate.
3. Gama largă de colectare a prafului
Filtrele de pungi pot capta în mod eficient praful dificil de recuperat cu precipitatorii electrostatici și, într -o anumită măsură, pot colecta, de asemenea, compuși precum nitrați și sulfuri, extinzându -și gama de aplicații în diferite industrii.
4.. Adaptabilitatea puternică a încărcăturii
Filtrele de pungi au o adaptabilitate bună la modificările de încărcare și sunt deosebit de potrivite pentru captarea prafului fin și uscat. În același timp, praful uscat colectat este ușor de gestionat și reciclat și are o valoare economică ridicată.
Precauții la selectarea colectoarelor de praf pentru pungi
1. Selectarea rezonabilă a formei structurale
Atunci când selectați forma structurală a colectoarelor de praf de pungi, trebuie să se acorde prioritate tipurilor cu fiabilitate ridicată, întreținere convenabilă, structură simplă și condiții de muncă bune care schimbă geantele. În prezent, majoritatea locațiilor care se schimbă în geantă sunt în camera de aer curat. Acest design poate îmbunătăți eficient mediul de lucru care schimbă geanta și poate reduce intensitatea muncii și riscurile de siguranță ale operatorilor.
2. Asigurați -vă fiabilitatea materialelor de filtrare
Sacii de filtrare sunt confecționate din materiale bogate și diverse. Când selectați, cheia este să vă asigurați că materialele de filtrare îndeplinesc cerințele sistemului în ceea ce privește temperatura de funcționare, rezistența la ulei, rezistența la acid și alcalin, rezistența la oxidare și impermeabilitatea. Pentru a optimiza în continuare performanța materialelor de filtrare, este uneori necesar să efectuați tratamente speciale, cum ar fi calendarul și cântarea pe pungi.
3. Determinați viteza corespunzătoare a vântului de filtrare
Viteza vântului de filtrare afectează în mod direct durata de funcționare a sacului de filtru. În timpul procesului de instalare, este necesar să se asigure că suprafața cuștii pungii, placa de flori și piesele sale de conectare sunt netede pentru a evita deteriorarea pungii de filtru; În același timp, este necesar să se asigure că există o etanșare fiabilă între geanta de filtru și placa de flori, iar placa de flori are suficientă planeitate și rigiditate pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului de îndepărtare a prafului.